Solution complète pour la mise en service d’une centrale électrique, Pologne
Fourniture d’eau déminéralisée à une société d’ingénierie pour le démarrage d’une usine.
La mise en service de nouvelles installations, dans le respect des délais et du budget, est essentielle à la réussite de votre projet. Le service planifié de MWS, dédié aux bureaux d’études, propose une approche axée sur le client, garantissant une assistance experte ainsi qu’un approvisionnement continu et fiable en eau traitée.
Avec MWS, vous pouvez compter sur une gamme de solutions modernes en matière de traitement de l’eau et des eaux usées, améliorant l’efficacité et la réputation de votre projet, tout en répondant aux besoins en eau de vos clients finaux.
Découvrez comment des sociétés d’ingénierie de premier plan bénéficient de notre service planifié.
Fourniture d’eau déminéralisée à une société d’ingénierie pour le démarrage d’une usine.
Respecter les exigences en matière de capacité de traitement, de qualité, de délais et de coûts du projet
Soutenir le bureau d’études lors de la mise en service de l’extension de l’usine
To optimise the cleaning of piping networks and to implement this in potentially a fast and chemical free way, the use of a temporary water treated plant may be provided. Treated water is used to flush and rinse all dissolved impurities to drain, leaving pipe work clean from the construction phase.
During a power plant cold start-up additional volumes of make-up water may be required in excess of the capability of the installed plant. This short term requirement, if assisted by the use of a mobile plant, will speed up the start-up phase and take you to full scale operation quickly saving lost hours of production.
A mobile plant is fully adaptable and able to meet most treated water quantities and qualities as desired.
The first fill and flush of a newly installed boiler is important to ensure all the manufacturing debris is removed from the internals of the boiler surfaces and tubes. This cleaning process requires high quality water to ensure all impurities are both flushed away and/or dissolved to allow ease of removal.
This also helps to build protective layers on the boiler surfaces for long term operation. If this process is not carried out correctly it may result in ‘Hot Spots’ being formed over time on the internal heated surfaces of the boilers which could potentially lead to failures and boiler tube ruptures. This can result in costly repair and maintenance work.
After the installation of an air cooled condenser it normally requires flushing with high volumes of demineralised water to remove both the impurities in the system, which could cause hot spots and failures during operation, and also to passivate the internal pipe work surfaces to mitigate corrosion. During flushing the spent water is normally stored, cooled and chemically treated before discharge to a sewer. To optimise the energy used in this process and to reuse this treated water, a temporary water treatment plant may be provided to treat and re-circulate this water.
This is both environmentally responsible, reduces the need for a permanent make- up water treatment plant, ensures the correct cleaning of the condenser for optimal life operation and may result in considerable energy savings and water treatment costs. This process may be carried out when the condenser is running above 80° C and may allow power to be generated and exported during the process. Project timelines may also be reduced due to the time saved during this critical process.
Hydro testing may be both good practice and a statutory obligation for commissioning storage vessels, pipe networks and boiler plant. This is normally carried out at the end of the construction phase. Providing additional volumes of treated water allows for a rapid and fast fill of such equipment to be tested, which may save on site construction days and in many instances can reduce the requirements for the use of chemicals.
Once the integrity of the plant is validated the mobile plant can be either removed from site or can remain and be available for any remedial work or further testing.
During the start-ups and cleaning of power islands additional volumes of demineralised water are required over and above the capacity of the permanent plant due to the requirement to vent high volumes of steam to the atmosphere – Steam Blows.
This process is carried out at high flow rates and velocities to ensure any particulate matter potentially present in the piping networks as a result of the construction phase of the plant are removed preventing any damage which this particulate could potentially cause.
When constructing power islands and associated equipment today you may be required to meet more and more stringent quality requirements of your flushing and filling water. Having the capability to produce low oxygen water on demand is one of these. A low oxygen water treatment plant can be used to polish your treated water to have oxygen levels to less than 20ppb.
A further application may be for the use of bypassing your installed low oxygen production equipment during times of either maintenance, statutory inspections or if you experience operational failure.
If for any reason there is a delay in the delivery and start-up of the permanent water treatment plant, which could delay the project and incur financial penalties, a mobile water treatment plant can be provided to treat the raw water available and produce the desired quality and quantity for any commissioning needs.
This plant could also substitute the permanent water treatment plant to allow the project to go into full scale operations. This may mitigate any delays in meeting your client’s requirements.
Afin d’optimiser le nettoyage des réseaux de canalisations et de le réaliser de manière potentiellement rapide et sans produits chimiques, l’utilisation d’une installation temporaire de traitement de l’eau peut être prévue. L’eau traitée est utilisée pour rincer et évacuer toutes les impuretés dissoutes, laissant les canalisations propres dès la phase de construction.
Lors d’un démarrage à froid d’une centrale électrique, des volumes supplémentaires d’eau d’appoint peuvent être nécessaires au-delà de la capacité de la centrale installée. Cette exigence à court terme, si elle est facilitée par l’utilisation d’une installation mobile, accélérera la phase de démarrage et vous permettra de passer rapidement à une exploitation à grande échelle, ce qui vous épargnera des heures de production perdues.
Une station mobile est totalement adaptable et capable de répondre à la plupart des quantités et qualités d’eau traitée souhaitées.
Le premier remplissage et rinçage d’une chaudière nouvellement installée est important pour s’assurer que tous les débris de fabrication sont éliminés des surfaces internes de la chaudière et des tubes. Ce processus de nettoyage nécessite une eau de haute qualité pour s’assurer que toutes les impuretés sont à la fois éliminées et/ou dissoutes pour faciliter l’élimination.
Cela permet également de créer des couches protectrices sur les surfaces de la chaudière pour un fonctionnement à long terme. Si ce processus n’est pas effectué correctement, des « points chauds » peuvent se former au fil du temps sur les surfaces chauffées internes des chaudières, ce qui peut entraîner des défaillances et des ruptures de tubes de chaudière. Cela peut entraîner des travaux de réparation et d’entretien coûteux.
Après l’installation d’un condenseur refroidi par air, il faut normalement le rincer avec de grands volumes d’eau déminéralisée pour éliminer les impuretés présentes dans le système, qui pourraient provoquer des points chauds et des pannes en cours de fonctionnement, et pour passiver les surfaces internes de la tuyauterie afin d’atténuer la corrosion. Pendant le rinçage, l’eau usée est normalement stockée, refroidie et traitée chimiquement avant d’être rejetée dans un égout. Afin d’optimiser l’énergie utilisée dans ce processus et de réutiliser l’eau traitée, une station d’épuration temporaire peut être prévue pour traiter et remettre en circulation cette eau.
Cela est à la fois respectueux de l’environnement, réduit la nécessité d’une installation permanente de traitement de l’eau d’appoint, garantit le nettoyage correct du condenseur pour un fonctionnement optimal et peut entraîner des économies d’énergie et des coûts de traitement de l’eau considérables. Ce processus peut être réalisé lorsque le condenseur fonctionne à plus de 80° C et peut permettre de produire et d’exporter de l’électricité pendant le processus. Les délais du projet peuvent également être réduits grâce au temps gagné au cours de ce processus critique.
Les essais hydrauliques peuvent constituer à la fois une bonne pratique et une obligation légale pour la mise en service des réservoirs de stockage, des réseaux de canalisations et des installations de chaudières. Cette opération est normalement réalisée à la fin de la phase de construction. L’apport de volumes supplémentaires d’eau traitée permet un remplissage rapide de ces équipements à tester, ce qui peut permettre de gagner des jours de construction sur le site et, dans de nombreux cas, de réduire les besoins en produits chimiques.
Une fois l’intégrité de l’installation validée, l’installation mobile peut être retirée du site ou y rester et être disponible pour des travaux correctifs ou des tests supplémentaires.
Lors du démarrage et du nettoyage des centrales électriques, des volumes supplémentaires d’eau déminéralisée sont nécessaires, en plus de la capacité de l’installation permanente, en raison de la nécessité d’évacuer de grands volumes de vapeur dans l’atmosphère (souffles de vapeur).
Ce processus est réalisé à des débits et des vitesses élevés afin de s’assurer que toutes les particules potentiellement présentes dans les réseaux de tuyauterie à la suite de la phase de construction de l’usine sont éliminées, évitant ainsi tout dommage que ces particules pourraient potentiellement causer.
Aujourd’hui, lors de la construction d’îlots de production d’énergie et d’équipements associés, vous pouvez être amené à répondre à des exigences de qualité de plus en plus strictes pour vos eaux de rinçage et de remplissage. La capacité de produire à la demande de l’eau à faible teneur en oxygène est l’une d’entre elles. Une station d’épuration à faible teneur en oxygène peut être utilisée pour polir l’eau traitée afin d’obtenir des niveaux d’oxygène inférieurs à 20ppb.
Une autre application peut être la dérivation de votre équipement de production à faible teneur en oxygène pendant les périodes d’entretien, les inspections réglementaires ou en cas de défaillance opérationnelle.
Si, pour une raison quelconque, la livraison et la mise en service de la station d’épuration permanente sont retardées, ce qui pourrait retarder le projet et entraîner des pénalités financières, une station d’épuration mobile peut être fournie pour traiter l’eau brute disponible et produire la qualité et la quantité souhaitées pour les besoins de la mise en service.
Cette station pourrait également remplacer la station d’épuration permanente pour permettre au projet de fonctionner à grande échelle. Cela peut permettre de réduire les retards dans la satisfaction des exigences de votre client.